诺德股份锂电铜箔智能制造MOM系统案例

项目背景

诺德新材料股份有限公司是国内首家自主研发并生产电解铜箔的新材料高科技企业，公司旗下拥有五大电解铜箔生产基地，现已成为国际知名的锂电铜箔龙头供应商。而在电解铜箔的生产之中，却面临着诸多挑战。传统铜箔生产需依靠大量一线生产人员和后台管理人员，庞大的人力管理成本和诸多的人为管理因素严重制约了工厂生产效率的提升，且难以保证产品质量一致性。

面对全球工业4.0的大浪潮，以及国家大力倡导各行业向高端制造业转型的趋势，诺德股份总裁许松青表示：“MOM系统是诺德股份进一步加大企业生产管理水平，提高产品生产效率，提升企业综合竞争力，更好地满足市场广大客户需求的必要举措。”

诺德股份惠州联合铜箔工厂全景

诺德股份与达索系统战略合作签约仪式

项目概况

本次MOM系统实施项目周期八个月，实施地点是为惠州联合铜箔电子材料有限公司三个厂区，实施设备台数121台，涵盖了新、旧厂区的生箔机、分切机和溶铜罐等主要设备。

基于MOM系统项目，集生产、质量、设备、人员、仓储、订单管理于一身，打破系统边界，促进协作管理流程，仅用一套系统实现生产制造运营管理多项需求，帮助诺德达到降本增效，生产过程标准化，生产数据采集自动化和生产过程可视化要求。

诺德股份MOM项目第一期建设目标

项目需求

工程数据记录及设备数据采集

产销一体化协同管理

成品捡料方案与包装标签打印

基于检测结果的最终订单生产履历制定

转序投领料校核及工序流转无纸化

工厂多层级看板规划

诺德股份MOM项目第一期（惠州联合铜箔）实施范围

1-工厂建模（主数据）

客户主数据
公司主数据
单位管理
供应商主数据
质量主数据
员工主数据
点位配置管理

工厂主数据
班组长管理
物料主数据
设备及主数据
仓库主数据
工夹具管理
打印配置

2-订单管理

生产计划接收
生箔工单接收
表处理工单接收
分切工单接收
工单调整
工单派工
工单监控
领料单创建

库存盘点单创建
物料出库单创建
维保单创建
送检单创建
移库单创建
质检单接收
入库单接收
成品出库单创建
客户订单管理

3-生产管理

溶铜生箔
烘烤
表面处理
分切任务（小卷）
分切任务（切片）
磅重录入
切片磅重绑定
磅重调整审核
领料（分切）
装箱绑定
解绑拆箱

解绑拆箱
生产领料
生产投料
先边库管理
生产自检
改制申请
报废申请
条码打印
生产点检（24小时生产记录）
出货报告

4-质量管理

品质巡检
生箔首检
生箔末检
表面处理末检
分切母卷首检
分切首检
分切末检

小卷检验
装箱检验
成品出检验
成品复检
在制品复检
质检改判
分切送检
药水检验

5-设备管理

设备点检计划
点检台账
外修外检出厂回厂确认
外检任务
维保预警
外修台账
外检预警
外检台账
生产点检计划
维保任务
设备回厂提醒

设备超期回厂预警
维保台账
备件领用
备件退库
代办任务查询
备件复检
备件退库台账
内修任务
维保计划
内修台账
外修任务

6-仓储管理

入库管理
盘点任务
成品出库
入库上架
下架出库
库存调整
客户订单管理

成品入库
移库管理
当前库存查询
入库记录台账
批次拆分
出库记录台账
库存预警

制造运营管理系统平台

基础数据管理 · 业务数据模型 · 二次开发平台 · 流程配置器 · 应用开发配置；设备集成器 · 业务集成器 · Job服务管理 · 日志管理 · 数据归档 · 用户权限管理；接口管理 · 系统管理(角色管理、权限管理)点位配置管理

诺德股份MOM系统对业务的价值

生产计划

系统对接ERP系统读取销售订单，记录订单产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品BOM形成工单，做到生产数据可追溯。

产品模型

系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细记录生产过程。

过程追溯

系统业务流程中每个工序系统都自动记录了生产工单号以及投入物料号、批次号，成品/半成品批号，可以通过生产工单编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。

质量管理

系统将质检数据与工单进行关联，即工单号与质检任务单号有关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，和追溯质量数据。

绩效管理

系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，另外加上一些防呆机制，可以有效减少工作失误和提高工作效率。

报表分析

通过生产看板、报表、数据台账等方式，根据不同维度对生产过程进行分析，将生产过程中实时的数据直接投放大屏幕上，管理人员可以实时掌握生产情况。