铜箔研发数字化实验室解决方案

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  实验室数字化建设路径-以创新为导向的数字化&智能化

材料行业实验室数字化建设应包括三个阶段。实验室数字化1.0阶段以实验室流程与样品管理,人机料法环管理,实验室记录无纸化为落地点,目的是强化质量检测过程控制,确保各项检测工作顺利进行。而材料产品的质量提升,必须依赖研发与实验室的高度配合,因此实验室数字化2.0阶段,致力于打通研发数据与检测数据之间以及研发流程与实验室运营流程之间的壁垒。得益于2.0阶段构建的一体化数据平台,实验室数字化3.0阶段将综合利用研发与检测数据,构建智能化研发,工艺分析与质量智能预测模型,依据模型提高产品质量,实现以创新为导向的实验室数字化。

创新为导向数字化&智能化实验室​

实验室管理模块​

实验计划

试剂库存管理​

采样管理​

异常数据审查​

样品管理​

测试报告

原材料记录

仪器设备管理​

检测无纸化模块​​

标准化测试执行​

结构化检测电子实验记录

仪器设备数据自动采集

跨部门检测方法标准化

研发无纸化模块​​

结构化研发电子实验记录​

研发数据检索与重用

研发与检测数据闭环

智能应用模块​

数据分析与预测模型平台

科学机理分析工具

1.0管理数字化

2.0研发检测一体化

3.0数据智能化

  铜箔企业实验室数字化1.0挑战

测试计划统一管理

样品检验流程数字化管理

试剂库存有效管理

仪器资源有效管理与集成

检测过程标准化执行,数字化记录

  铜箔企业实验室数字化1.0解决方案

  铜箔企业实验室数字化2.0挑战

有效记录非结构化研发数据

灵活的方法&配方管理

数据检索与重用

研发与监测数据联通

研发与检测流程联通

  达索系统 实验室数字化2.0研发过程与结果

研发过程记录

   达索系统 实验室数字化2.0一体化实验室研发检测流程

  铜箔企业实验室数字化3.0挑战

研发数据

检测报告单

车间记录

生产日报

设备信息

实验相关数据的集成汇总

数据分析与预算模型平台

配方材料创新研发理性化

专家经验模型化

……

  达索系统 实验室数字化3.0解决方案<br>—创新为导向数字化&amp;智能化实验室应用

在一体化实验室的基础上,海量研发数据,质检数据,这些不同阶段的研发,检测数据的打通和协同再挖掘,为产品开发的全面智能提供了丰沃的数据基础,对这些历史数据的挖掘再利用,能够在:智能质检,智能研发,智能生产方面,为产品产品的数字化转型提供有力支撑。

智能质检

从自动化到智能化

智能研发

从信息化到知识化

智能生产

从标准化到客制化

大数据
数据平台

Capture/Design hub-intefration

Pipeline Pilot

COfC Reports

Label Printer

File Parsing

……

Foundation Hub​

Session

Auth

Resources

Rsgistry

UrnResolver

PushNotifications

Compose

hub-intergration

CisPro

hub-intergration

Workbook

数据科学平台

一体化实验室数据层

一体化实验室应用层

实验室数据

研发实验室数据

车间数据

车间记录

设备信息

生产日报

  铜箔企业实验室数字化3.0解决方案—<br>创新为导向数字化&amp;智能化实验室应用

在已有研发数据,质量检验数据基础上,通过深化质量数据利用的广度和深度,在智能质检,智能研发,智能生产几个方面,全面提升实验室数字化水平。通过数据协同,信息知识化,大数据看板和人工智能预测模型的协同,最终实现实验室的“V+R数字孪生”,完成从数字化,信息化,到智能化,数字孪生的跨越。

  铜箔企业实验室数字化3.0解决方案— <br>材料科学与数据科学结合

在已有研发数据,质量检验数据基础上。通过达索系统在材料科学与数据科学的能力,结合数据协同,信息知识化,大数据看板和人工智能预测模型的协同,最终实现实验室的“V+R数字孪生”,用计算机预测模型帮助研发、分析人员从数据中挖掘并使用人理解不了,或者理解不全的知识。

  创新为导向数字化&amp;智能化实验室—<br>数字化引领效率提升

协作与创新
50%
质量风险降低
10%
提高生产效率
25%
缩短创新周期
50%