数字化工艺规划
软件特点
DELMIA数字化工艺规划优势
- 工艺规划:在工艺规划阶段及早识别和解决问题。
- 工时管理:实现科学的工时与线平衡管理方法。
- 资源规划:跨专业的规划,从全局实现设备资源的高效利用。
- 过程验证:降低验证过程的物理原型和资源投资成本。
- 文件输出:利用3D数据生成高质的车间作业文件和培训材料。
- 知识应用:将最佳方法形成知识,实现工艺的知识重用。
- 更改追溯:实现工艺规划与设计的变更管理与影响分析、追溯。
行业应用
工艺过程规划
基于3D数据进行产品的工艺过程的规划,以实现MBOM的编制、管理、应用。其具有以下优势:
- 基于数据的规划:高效利用设计数据,直接利用三维数模编制MBOM 面向业务的规划:3D的MBOM能够直接用于工艺与生产的其他业务。
- 更好的工程变更:完整的传递工程变更信息,有利于充分进行影响分析。
- 简单易学的界面:网页端界面,操作简便易于部署。
布局与资源规划
建设、管理企业工厂布局、物料与设备资源库,并在规划其使用。其具有以下优势:
- 全面的管理:充分管理企业工厂布局、生产设备、物料资源的生命周期与规划、使用。
- 透明的布局:面向全体成员的布局参数化管理,让每一个参与规划的人都明确布局与资源情况。
- 充分利用的资源:与工业规划过程集成,保障资源、设备的充分利用。
- 并行工程:实时保持实际的资源、设备情况,保障各方面的合理利用,提升规划效率。
产线规划与平衡
利用工艺规划、设计与给定的运转时间规划工位数和工人数,实现工艺合理分布、资源优化利用、物料供应区域规划并标识关键工位。其具有以下优势:
- 可视化设计:应用设计数据的过程设计能够精。确到每一步,最大程度防。
- 科学的规划:按给定条件优化和平衡产线,平衡各种因素的优先级别生成基于产品结构的工艺计划。
- 细致的规划:规划涉及到每个工位的报表、任务指导、任务表以及其他相关工艺文件。
- 完善的规划:充分利用系统数据资源,输出丰富的工艺报表和文档。
装配设计与模拟分析
应用3D数据自动进行装配工艺设计,从可行性与文件输出两方面保障设计可行。其具有以下优势:
- 实时的验证:装配设计即应用3D数据,可实时对装配可行性进行验证。
- 强的的轨迹设计:强大的算法,支持快速自动进行复杂装配的轨迹设计。
- 有效的管理:对工艺文件进行周期管理与更改管理。
- 可靠的输出:设计的装配轨迹、过程等可以输出到工艺文件,保障设计后续的执行。
工艺文件输出
利用工艺规划、设计、产线计划物料与资源布局等,在自定义文件模板与内容的情况下,实现工艺文件的快速编制与生命周期管理。其具有以下优势:
- 唯一来源:应用线上协作方式,保障产品的工艺文件只有一个来源,从而保障工艺规划设计的可靠性,有效支持生产。
- 自动化文件编制:充分利用设计过程产生的数据,自动化获取相关信息,并依照模板生成工艺文件。
- 有效的管理:对工艺文件进行周期管理与更改管理。
- 更加可靠:基于3D的工艺设计与规划过程,保障了工艺设计的指导性。