动力电池电芯与Pack开发
基于3D体验平台的动力电池开发
达索系统3DEXPERIENCE平台为动力电池行业提供一整套端到端解决方案，帮助企业实现高速发展和快速创新。
基于3DEXPERIENCE平台，企业可以打造一个数字化的虚拟世界。通过定义数字化的模型基座来记录、承载产品研发的各个阶段的信息；通过这一整套用来描述产品的数字化模型，更早的在这个数字化世界里，体验产品、验证产品，从而更好地研发、更快地制造。
规划阶段
概念阶段
计划阶段
开发阶段
1.开发需求与规格管理
- 需求规格库
- 订单需求转换
- 订单规格编辑
- 订单需求输出
2.产品组合/APQP项目管理
- 产品线定义
- APQP项目创建
- APQP项目跟踪与决策
- APQP质量交付物管理
- DVP计划跟踪
3.材料与电芯开发
- 新材料开发
- 原材料库查询
- 材料基础配方导入
- 电芯配方BOM创建
4.电池结构设计
- 电芯结构设计
- 模组装配设计
- 模组变型设计
5.电池仿真验证
- 电芯结构网格化
- CAE挤压分析前置处理
- CAE挤压分析求解
- 分析结果确认
- 协同优化设计结构
6.电池包与整车集成
- FMU系统模型仿真
- 系统多指标优化(DOE)
- 系统重量管理
- 协同设计评审
7.电池工艺规划
- 电芯配方MBOM构建
- 电芯制造工艺编制
- 模组MBOM构建
- 模组装配工艺编制
- 协同优化装配工艺
8.制造运营监控
- 3DE数据发布
- 3DE向ERP推送数据
- 3DE向MOM推送数据
- 协同改善产品质量
动力电池产品多尺度研发与全流程协同
开发需求与规格管理
需求规格库查看
订单需求转换
订单规格编辑
订单需求输出
产品组合与项目管理
产品线定义
APQP项目创建
项目跟踪与决策
质量交付物管理
DVP计划跟踪
……
电芯配方管理
电芯配方管理
电芯配方设计与工艺优化流程
电芯配方设计
100%的时间专注于配方设计任务和创造性开发
配方测试
进行测试并记录结果，以便与特性进行比较，结果能够识别出符合规格的配方。
配方认证评估(环保法规)
确保原材料和配方符合法规要求
生产配方(工艺参数)管理
设计评审&沉浸式评审
电池包开发
数字化电池研发帮助企业极大提升电池产品质量、降低研发成本、加速研发速度和效率。
解决方案涵盖电池材料研究创新、实验室管理、电化学体系的研究、极片与电芯三维设计，配方与工艺管理、模组到电池包的结构设计、仿真一体化等。基于平台的仿真功能，实现电芯、模组和电池包从电池老化、循环寿命、电化学等方面的1D验证，到热、震动、穿刺、挤压等多物理场的3D验证。
- 电池模组
- 电池管理系统
- 热管理系统
- 电气及机械系统
电池包开发
FMU系统模型仿真
系统多指标优化
系统重量管理
协同设计评审
……
电池制造工艺与运营管理
在材料与电池数字化研发创新和过程管理的同时，利用数字化制造运营对工厂建设和产线布局实现虚拟孪生，虚拟验证制造工艺的可行性，同时优化生产工艺过程，最终实现产品良率的提升。基于制造运营管理，实现锂电池的供应链计划与高级生产排程，多维度管控仓储、物流，生产、质量，结合工业物联网及IoT技术，实现生产数据的采集、产品质量的记录追踪和全球化质量遏制。
- 电芯材料
- 电池模组
- 电池管理系统
- 热管理系统
- 电气及机械系统
电池工艺规划与仿真
从原子到系统的跨尺度仿真验证对电池材料的数字化、参数化的模型信息实现1D到3D的多维度仿真。通过1D仿真来模拟验证电池的老化、循环寿命，低温析锂等情况，结合电池包的3D模型，实现电池包在热、震动、挤压、穿刺状态下的电池安全性验证。
电芯配方MBOM
电芯制造工艺编制
电芯MBOM构建
装配与物流仿真
装配工艺协同优化
……
设计向制造发布与生产运营
通过数字化制造运营，确保企业从极片、电芯、模组到电池包的生产过程智能化、质量可追踪，通过规范化、标准化的生产质量体系确保企业产品生产良率的提升。通过数字连接工艺、运营及供应链实现企业可视化、同步和控制。
3DE产品数据发布
向ERP推送数据
向MOM推送数据
协同改善产品质量
……
达索系统电池行业应用案例
