摘要：中国石油在塔里木油田成功研发高温高压井下流体取样工具，填补技术空白，助力高压气田开发，提供供气支持。
11月3日，中国石油在塔里木油田实施了一项重要的技术突破，即高温高压井下流体取样。这次实验是继大北306T井试验成功后的又一口井，标志着中国石油在”十四五”前瞻技术研究项目中取得了新的成功。这一技术突破填补了我国在耐温180摄氏度、耐压140兆帕井下流体取样方面的技术空白，并在国际领域达到了领先水平。
背景是塔里木盆地库车山前高温高压凝析气藏的深入开发，这些气藏在井下温度和压力逐渐下降的过程中，出现了重质组分析出和流体相态变化的问题，导致井筒堵塞频繁，进而影响了天然气的正常生产。之前通过井口取样已无法准确了解凝析气井井下的相态特征和流体性质。
为了解决这个问题，塔里木油田经过研究发现，需要进行井下高温高压流体取样化验分析，以获取更准确的井下流体组分和相态特征。然而，当时国内外的高温高压井下流体取样技术都存在限制，无法满足库车山前大多数高压气井的需求。
因此，自2021年开始，塔里木油田油气工程研究院依托集团公司“十四五”前瞻技术研究课题，联合新疆华油公司开展高温高压井下流体取样工具的研发工作。他们成功研发出一款“耐温180摄氏度、耐压140兆帕”的国产高温高压井下流体取样工具。这一工具已通过室内实验检测，实验温度达到了185摄氏度，压力达到了145兆帕。
为了验证工具的性能并尽快投入生产，相关单位的技术人员共同编写了评估和现场试验方案。最终，在各方技术人员的紧密协作下，这一高温高压井下流体取样工具成功应用于大北306T井，取到了高温高压流体样品，取样点的温度高达149摄氏度，压力达111兆帕。
这一工具的成功研发解决了库车山前高压气井井下流体取样的难题，有望帮助塔里木油田更高效地开发高压气田，为西气东输和南疆五地州的供气提供更坚实的技术支撑。这一成就对中国石油行业具有重要意义，有望推动更多技术创新和发展。
